cotpornost na koroziju
cotpornost na korozijumože se koristiti za razlikovanje dva metala. Ova dva metala ne sadrže željezo, tako da ne rđaju lako. Bakar oksidira tokom određenog vremenskog perioda i formira zelenu patinu. Ovo sprečava dalju koroziju bakarne metalne površine. Međutim, mesing je legura bakra, cinka i drugih elemenata koji su takođe otporni na koroziju. Ukratko, mesing ima zlatniju boju i veću otpornost na koroziju u odnosu na bakar.
Provodljivost
Razlike u provodljivosti različitih metala se često ne razumiju. Međutim, pretpostavka provodljivosti jednog materijala jer izgleda slično drugom provodljivom materijalu poznatog kapaciteta može biti katastrofalna za projekat. Ova greška je donekle očigledna u zamjeni mesinga za bakar u električnim aplikacijama. Nasuprot tome, bakar je standard provodljivosti za većinu materijala. Ove mjere su izražene kao relativne mjere bakra. To znači da bakar nema otpor i da je 100 posto provodljiv u apsolutnom smislu. S druge strane, mesing je legura bakra i njegova provodljivost je samo 28 posto provodljivosti bakra.
toplotna provodljivost
Toplotna provodljivost materijala je jednostavno mjera njegove sposobnosti da provodi toplinu. Ova toplotna provodljivost varira od metala do metala, tako da se mora uzeti u obzir kada se materijal treba koristiti u radnim okruženjima sa visokim temperaturama. Toplotna provodljivost čistih metala ostaje konstantna sa porastom temperature, dok se toplotna provodljivost legura povećava sa povećanjem temperature. U ovom slučaju, bakar je čist metal, dok je mesing legirani metal. Za poređenje, bakar ima najveću provodljivost od 223 BTU/(hrft. F), dok mesing ima provodljivost od 64 BTU/(hrft. F).
tačka topljenja
Tačka topljenja metala je kritična za odabir inženjerskih materijala. To je zato što na tački topljenja može doći do kvara komponente. Kada metalni materijal dostigne tačku topljenja, prelazi iz čvrstog u tečni. U ovom trenutku materijal više ne može obavljati svoju funkciju. Drugi razlog je taj što se metali lakše formiraju kada su tečni. Ovo će vam pomoći da odaberete najbolju formabilnost između bakra i mesinga koja je potrebna projektu. U metričkom smislu, bakar ima tačku topljenja do 1084 stepena (1220 stepeni F), dok mesing ima tačku topljenja od 900 stepeni do 940 stepeni. Raspon tačke topljenja mesinga je zbog različitih sastava elemenata.
tvrdoća
Tvrdoća materijala je njegova sposobnost da se odupre lokalnoj deformaciji, koja može proizaći iz udubljenja unaprijed određenog geometrijskog utiskivača na metalnoj ravni pod unaprijed određenim opterećenjem. Kao metal, mesing je jači od bakra. Što se tiče indeksa tvrdoće, tvrdoća mesinga se kreće od 3 do 4. S druge strane, bakar ima tvrdoću 2.5 - 30 na dijagramu kabelskog svežnja, a mesing je proizvod različitih sastava bakra i cink. Što je veći sadržaj cinka, to je bolja tvrdoća i duktilnost mesinga.
težina
Kada se uporedi težina metala, voda se može odabrati kao osnovnu liniju za specifičnu težinu – daju joj vrijednost 1. Specifična težina dva metala se zatim upoređuje kao dio teže ili lakše gustine. Nakon toga ustanovili smo da je bakar bio najteži, sa gustinom od 8930 kg/m3. S druge strane, gustina mesinga varira od 8400 kg/m3 do 8730 kg/m3 u zavisnosti od njegovog elementarnog sastava.
Trajnost
Trajnost materijala odnosi se na sposobnost materijala da ostane funkcionalan bez nepotrebne popravke ili održavanja kada se suoči sa normalnim operativnim izazovima tokom svog poluživota. Dva metala su pokazala gotovo identičan nivo izdržljivosti u svojim projektima. Međutim, bakar pokazuje najveću fleksibilnost u odnosu na mesing.
obradivost
Obradivost materijala odnosi se na sposobnost materijala da se reže (obrađuje) da dobije prihvatljivu završnu obradu površine. Aktivnosti mašinske obrade uključuju rezanje, rezanje, livenje pod pritiskom, itd. Obradivost se takođe može uzeti u obzir u smislu materijala proizvodnje. Za poređenje, mesing je lakše obradiv od bakra. To čini mesing idealnim za aplikacije koje zahtijevaju visok nivo formabilnosti.
Formability
Bakar ima izuzetnu sposobnost oblikovanja, što se najbolje opisuje njegovom sposobnošću da proizvede žicu mikronske veličine uz minimalno omekšavanje žarenja. Generalno, povećanje čvrstoće legura bakra kao što je mesing je proporcionalno prirodi i količini hladnog rada. Uobičajene metode oblikovanja uključuju livenje pod pritiskom, savijanje, izvlačenje i duboko izvlačenje. Na primjer, kućište od mesinga odražava karakteristike dubokog vučenja. U suštini, bakar i legure mesinga i bakra pokazuju izuzetnu sposobnost oblikovanja, ali bakar je veoma fleksibilan u poređenju sa mesingom.
Zavarljivost
Bakar se lakše lemi od mesinga. Međutim, sve legure mesinga su lemljive osim onih koje sadrže olovo. Osim toga, što je manji sadržaj cinka u mesingu, to je lakše zavariti. Dakle, mesing sa sadržajem cinka manjim od 20 procenata ima dobru zavarljivost, a mesing sa sadržajem cinka većim od 20 procenata ima bolju zavarljivost. Na kraju, liveni mesing se jedva može zavariti. Kao što je ranije spomenuto, legure olovo-kalaj mesinga nisu lemljive. Mora se izbjegavati izlaganje visokoj toplini zavarivanja, visokom predgrijavanju i sporom hlađenju.
Snaga prinosa
Granica tečenja smatra se maksimalnim naprezanjem pri kojem se materijal počinje trajno deformirati. U poređenju bakra i mesinga, mesing ima veću granicu tečenja od bakra. U prilog ovoj tvrdnji, mjedena komponenta 34,5 iznosi čak 683 MPa (5000 - 99100 psi), dok je komponenta bakra 33,3 MPa (4830 psi).
krajnja vlačna čvrstoća
Krajnja vlačna čvrstoća komponente ili materijala je njena maksimalna čvrstoća protiv loma. Mesing je tvrđi i jači od bakra, pa je skloniji pucanju od naprezanja. Ovo objašnjava zašto je krajnja vlačna čvrstoća mesinga niža, ali se može povećati ovisno o elementarnom sastavu. Krajnji vlačni napon bakra je 210 MPa (30500 psi). S druge strane, mesing ima opseg krajnje vlačne čvrstoće od 124 - 1030 MPa (18000 - 150000 psi).
Snaga na smicanje
Čvrstoća na smicanje je čvrstoća materijala protiv popuštanja ili strukturalnog loma, posebno kada se materijal pokvari pri smicanju. U ovom slučaju, posmično opterećenje je sila koja uzrokuje klizanje materijala ili elementa duž ravnine koja je paralelna sa smjerom sile. Kada se izmjeri, jasno je da mesing ima najveću čvrstoću na smicanje (35,000 psi - 48,000 psi), dok mesing ima najmanju čvrstoću na smicanje (25,{{5} }psi).
