Usporedba performansi
316 i 316L od nehrabrenih čelika sadrže element Mo. Sadržaj Mo u 316L je nešto veći da u nehrabrećem čeliku 316. Zbog dodavanja elementa Mo, sveukupna izvedba SS316 i SS316L pod visokim temperaturnim uslovima je bolja od SS310 i SS304, također kada je koncentracija sumporne kiseline ispod 15% ili iznad 85%, 316 nehranjivog čelika ima širok spektar primjena. 316 nehranjivi čelik također ima dobre performanse protiv korozije hlorida, tako da se obično koristi u morskom okruženju. Maksimalni sadržaj ugljika od 316L je 0,03, koji se može koristiti na materijalu koji se ne može anealisirati nakon zavarivanja ili zahtijeva maksimalnu otpornost na koroziju.
Otpornost na koroziju usporedba
Otpornost na koroziju od 316 nehrdjajuceg celika je bolja od otpornosti od 304 nerdjajuceg celika.
Ima dobru otpornost na koroziju u proizvodnji proizvodnje papira od pulpe. I 316 nerdjajuca
Čelik je također otporan na eroziju morskim ili agresivnim industrijskim atmosferama.
Generalno govoreći, za otpornost na hemijsku koroziju, 304 nehrdjajući čelik i 316 nehrdjajući čelik imaju slične performanse, samo različite od nekih specifičnih medija.
Prvi razvijeni nehrambeni čelik bio je 304, dok je ovaj materijal osjetljiviji na koroziju u određenom slučaju. Dakle, dodatnih 2-3% Mo smanjuje tu osjetljivost, i tako rađa nehrabreći čelik 316, osim toga, ovaj dodatni sadržaj Mo može smanjiti i koroziju neke pomrčine vruće organske kiseline.
Danas je 316 nehrabrećih čelika gotovo postalo standardni materijal u industriji hrane i napajača. Zbog nedostatka Mo elementa u svijetu i više angažmana elementa Ni, 316 nehrabreći čelik je mnogo skuplji od 304 nehranjivog čelika.
Korozija jama je pojava uglavnom uzrokovana korozija taloženjem na površini od nehranjivog čelika, što je zbog nedostatka kisika i ne može formirati zaštitni sloj oksida.
Posebno u malim ventilima, mogućnost naslaga na ploči ventila je vrlo mala,
Stoga, koroziju jama također rijetko događa.
U raznim vrstama vodenih medija (voda za skladištenje parom, voda za piće, riječna voda, kotao
Otpornost na koroziju od 304 nehranjivog čelika i 316 nehrabrećih čelika je gotovo ista, osim što je sadržaj iona hlorida u mediju vrlo visok, što je 316 nehrabreći čelik više pogodan.
Otpornost na koroziju od 304 nehranjivog čelika nasproti 316 nehranjivog čelika u većini slučajeva nema mnogo razlike, ali u nekim specifičnim slučajevima može biti vrlo različita, zavisi od stvarnih okolnosti. Općenito govoreći, korisnici ventila bi trebali znati odabrati pogodan materijal za svoje sadržine i cijevi prema stvarnim okolnostima, pa se ne preporučuje da odlučuju materijale za korisnike.
otpornost na toplotu
Intermitentna upotreba ispod 1600 stepeni ili kontinuirana upotreba ispod 1700 stepeni, 316 nehromajući čelik ima dobru oksidacionu otpornost. Dok je između temperature od 800-1575 stepeni, bolje je ne koristiti SS316 kontinuirano, za temperaturu izvan ovog raspona, nerdjajući čelik ima dobru otpornost na temperaturu. Omjer performansi otpornosti na padavine karbida od 316L nehranjivog čelika je bolji od 316 nehranjivog čelika i može biti primenljiv za ovaj temperaturni opseg.
Toplotni tretman:
Anealed u temperaturnom rasponu od 1850-2050 stepeni, a zatim brzo povukao
vatra, i neka se brzo ohladi, 316 nehrabreći čelik ne može biti otvrdnuo pregruvanja.
zavarivanje
316 nehranjivi čelik ima dobru sposobnost zavarivanje. Sve standardne metode zavarivanje se mogu primijeniti, prema različitoj primjeni, možemo koristiti 3160b. 316L ili 309cb štap za punjenje od nehrdljivog čelika ili elektrodu za zavarivanje. Da bi se dobio najbolji otpor korozije SS316, za zavarivanje sekcija nakon zavarivanja potrebno je annealing, dok ako se koristi 316L nehranjivi čelik, anealing nije potreban nakon zavarivanja.
